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電機鐵芯壓裝技術的要求

電機鐵芯發展到現在,已經擁有很紮實的基礎。並且獲得廣大合作夥伴的青睞。今後,草莓芭乐向日葵幸福宝也會更加努力的,在比較高的水準上給草莓芭乐向日葵app下载的客戶一個比較好的質量的產品。

電機鐵芯製造工藝對電機的運行性能影響很大,電機鐵芯製造工藝包括衝片製造和鐵心壓裝兩部分。下麵精密為大家介紹電機鐵芯壓裝技術要求。

按照壓裝方式的不同,電機鐵芯的結構可分為外壓裝與內壓裝兩種。小型電機鐵芯通常采用外壓裝,中型電機鐵芯可采用內壓裝或外壓裝。

電機鐵芯

外壓裝電機鐵芯時,以衝片內圓定位,衝片在壓裝脹胎上疊裝,同時在四周的槽內插入3—4根槽樣棒。先加壓使脹胎脹開,從而使鐵心內圓脹齊。然後壓緊鐵心,將扣片放入鴿尾槽內撐緊,再將扣片兩端打彎,扣住鐵心端麵,使鐵心成為一個堅固的整體。最後,解除油壓機的壓力,拆開脹胎,取出鐵心。

外壓裝工藝的優點是電機鐵芯壓裝與機座加工可獨立作業;嵌線便利;浸漆和烘幹設備利用率高,並節省絕緣漆。其缺點是需要脹胎。內壓裝電機鐵芯是在機座內將衝片疊壓而成的。利用機座固定電機鐵芯肋條上的一根軸向圍柱銷和幾個弧形鍵進行固定,使電機鐵芯不會發生周向和軸向移動。

最後,將機座放到油壓機工作台上,將電機鐵芯壓緊,放入弧形鍵,用電焊將弧形鍵與壓圈焊牢,使鐵心牢靠地固定在機座內。 內壓裝工藝的優點是不用壓裝脹胎,衝片外圓無鴿尾槽,衝模結構較簡單;繞組在機座內,絕緣處理和遠按時,端部不易根佩其缺點是鐵心內圓必須與機座止口的同軸度;嵌線較不方便;絕緣處理時,設備利用率較低,絕緣漆浪費較多。

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